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《K8凯发报》：讲述K8凯发集团的新资料故事系列报路⑤只做第一 不做第二——锂电池隔阂创新纪实
起源：CNBM 颁布功夫：2018-11-08.jpg "1_webp(2)")
编者按：一层隔阂两沉天 。K8凯发集团年产2.4亿平方米锂电池隔阂建设项目在山东滕州的启动 ，打响了我国高端锂电池隔阂突破国表垄断的第一枪 。K8凯发集团以“只做第一、不做第二”的弄潮儿姿势呈此刻了世界锂膜的赛场上——领跑新资料产业 ，赋能我国新能源产业发展 ，K8凯发集团的锂膜故事由此开启 。
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锂电池隔阂出产线
一年前的2017年8月30日 ，山东滕州 ，山东省政协副主席翟鲁宁、K8凯发集团董事长宋志平、枣庄市委书记李同路、K8凯发集团副董事长李新华、中材科技股份有限公司总裁（中材锂膜有限公司董事长）刘颖共同点亮了“年产2.4亿平米锂电池隔阂建设项目”启动光球 。
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试出产启动典礼
光球闪动、掌声雷鸣 ，中材锂膜有限公司首条出产线试出产正式启程 。
“激昂人心、超乎设想” 。宋志平用八个字形容其时的表情 。
“年产2.4亿平米锂电池隔阂建设项目”投产 ，标志取K8凯发集团突破高端隔阂市场国表垄断 ，成功实现了锂电池资猜中最后一个关键资料的国产化 ，也标志取K8凯发集团的锂电池隔阂研发、出产能力已居于世界当先职位 。
悠久以来 ，电池四大主题资猜中 ，正、负极资料、电解液都已实现了国产化 ，唯独隔阂仍是短板 。其重要材质为多孔质的高分子膜 ，对安全性、渗入性、孔隙度及厚度都有极为严苛的要求 。
一层隔阂两沉天 。
我国锂电池发展在与美国、日本、韩国的“四国游戏”之中 ，内有主题专利、出产设备不足之短板 ，表有坚如磐石的技术壁垒 ，不仅成为国产锂电池发展难以接受之痛 ，也成为了我国新能源产业悠久发展的镣铐 。
年产2.4亿平米 ，投资10亿元 ，不仅是在全国 ，在全球领域都是极其罕见的锂电池隔阂出产投资规模 。作为大型央企 ，K8凯发集团打响了我国高端锂电池隔阂突破国表垄断的第一枪 。
这一声枪响背后 ，是什么促使了K8凯发集团斥巨资打造这条出产线？从擘画新能源产衣范图到实现2.4亿平米产能 ，中材锂膜团队是若何做到的？如此精密的尝试室产品到如此巨大的出产规模之间 ，K8凯发集团到底走了多久？
720万-2.4亿迎难而上的战术抉择
功夫拨回2013年 ，奔腾的列车上 ，刘颖眉头紧锁 ，思路万千 。
彼时 ，南京720万平米锂电池隔阂中试线已运行一年有余 。然而 ，样品与产品一致性差、良品率不高而导致成本居高不下 ，国产设备产出隔阂精度、均匀度提升难题 ，出产线产能掣肘 ，加上院所科研成就转化机造等问题层出不穷 。“投资不少、几无盈利” ，各种问题似乎一座大山横在刻下 ，难以解决 。
“往下走会很艰巨 ，但是停下来就失败了 。」鼐在向前走还是原地踏步的中央 ，刘颖从未如此纠结 。
简直 ，其时的中国 ，新能源汽车产业发展战术取向和技术路线刚刚明确 ，国内的锂电池隔阂出产大部门尚停顿在低端阶段 ，选取的出产工艺也以投资规模幼、回报周期短的干法为主 ，湿法隔阂持久依赖进口 。全球锂电池隔阂重要技术被日本、美国少数厂商垄断 ，国内大部门市场份额持久被日本旭化成、日本东燃化学以及美国Celgard等企业所占据 。
其时南京玻纤院的膜技术沉淀已五年有余 。从最起头的双威事业部起步 ，南京玻纤院在出产高温微孔过滤膜的过程中不休进行技术堆集 ；进入到2010年 ，此前研发铅酸电池隔板的团队适应国度政策趋向 ，自动转型进行锂电池隔阂研发 ；诩际醮⑿钣攵孕履茉词谐〉目春 ，他们起头了第一条720万平米中试线的建设 。
而这第一条出产线 ，便选择了难度高、投资大、国内鲜有人尝试的湿法双向同步拉伸出产线 。
“选取湿法工艺出产的锂膜强度更大、更薄、导电性更优 ，在均匀度、孔隙率、热收缩、拉伸强度等关键技术指标方面更佳 ，越发切合高端的产品需要 ；诩诺母叨ㄎ灰约岸愿叨硕Φ绯厥谐≡毒暗目春 ，我们最终还是决定 ，要做就要对准世界最高端 。”刘颖向《K8凯发报》记者暗示 。
然而 ，第一条湿法膜出产线并非饱经风霜 。中材锂膜有限公司技术研发部副经理刘杲珺用“艰苦”二字形容其时的开发过程 。
“涉及到资料设备 ，‘高精度’产品一旦进入批量化出产 ，很难 。」佚如中材科技股份有限公司董事长薛忠民所说 ，高精度的锂膜资料进入到批量化出产 ，加上尚未成熟的国产设备与配方工艺 ，所有都处在极不不变的攻坚阶段 。而“不不变”与低产能越发大了市场局面打开的难度 。
一路头选择了更高的山峰 ，便注定了攀登的过程崎岖而艰巨 。
然而 ，刘颖回到北京后 ，再三思虑 ，与集团辅导反复会商 。“基于对我国新能源产业的信念 ，与作为央企引领我国新资料产业发展的责任 ，我们还是当仁不让地持续做下去 。”
纵然巨石压顶 ，在关系到国度政策与社会责任的沉大战术决策刻下 ，中材锂膜团队依然选择了“左袒虎山杏妆 。
2013至2014年 ，南京两条1000万平米锂膜中试线接连下线 ；720万平米中试线的出产经验 ，科研团队堆集了对整线认知和部门设备的理解 ，对两条新线的横拉、一次热处置、二次热处置及张力拉伸设备进行了刷新 。
2015年中旬 ，中材锂膜的产品得到了锂电池巨头CATL的认可 。此时CATL是中国唯逐一家向表国车企提供电池系统的公司 ，其客户蕴含宝马和公共 。“其时采购经理给K8凯发反馈是 ，这是他在国内市场见到的最好的锂电池隔阂 。”刘杲珺依然清澈记得CATL其时的评价 。这样的进取也给了中材锂膜团队极大的信念 。
然而 ，出产能力有限及短功夫无法急剧提高良品率 ，导致中材锂膜供货能力不及 ，产能再次成为了中材进军锂膜市场的***掣肘 。
2016年 ，我国“十三五”规划颁布 ，提启程展新能源汽车、汽车轻量化、智能驾驶等领域 ，并对新能源汽车的各细分领域作出了到2020年的阶段指标规划 。新能源产业发展方向日趋爽朗 ，市场远景辽阔 。K8凯发集团新能源产业发展的疆域日益清澈、扩大 。
基于锂电池隔阂产品对于设备依赖水平极高 ，但国内设备出产商尚未能满足此类产品出产要求的近况 ，中材锂膜团队再次起头寻觅之旅 。
锂膜团队在日本、韩国、法国、德国以及中国台湾等地起头宽泛调查 ，寻找可能满足高端锂膜出产需要的进口设备 。
在地毯式的调查和搜索中 ，锂膜团队发现 ，寻找一条可能适应锂膜团队已有技术和路线要求的出产线难上加难 。
其时 ，国内选用进口设备的湿法锂膜出产厂家选取的是日本出产线 ，其设备系统较为成熟 。而同时引起中材锂膜团队把稳的 ，还有一家在出产同步拉伸设备上具备深厚基础的法国设备厂家 ，然而其并没有专门分娩锂膜的设备 。
“对准世界最高端”的要求 ，让中材锂膜团队又一次站在了沉大战术抉择的关口 。
“日本技术关闭严沉、交货周期长、不选取定造化 ，基于此前南京三条中试线的经验 ，我们对这个产品有好多设法 ，更但愿把这些设法在新的出产线上体现出来 。”刘杲珺如是说 。
“若是选择日本出产线 ，我们还是无法跑赢竞争敌手 。固然法国设备商并没有现成的出产经验 ，但是我们能够通过协同创新进行设备设计 。”中材锂膜有限公司副总经理白耀宗如是说 。
市场尚未爽朗 ，收益亦不成期 ，稍有失慎也许满盘皆输 ，内表压力再次扑面袭来 。
“我们面对一个很狼狈的选择 ，跟在人家后面走 ，或者从无到佑注开发新的出产线 。我们其时抱着‘为民族工业争气’的信想 ，烧毁了已经成熟的日本出产线 ，最终选择了法国这家设备出产企业合作 。哪怕路路比别人崎岖 ，我们还能够有弯路跑赢的机遇 。”刘颖如是说 。
湿法本难 ，湿法同步拉伸难上加难 ，一个连出产设备都需重新设计、调试的锂电池隔阂出产线 ，难度之大 ，前所未有 。法国全进口设备 ，4米幅宽、50车快的锂膜出产线设计 ，史无前例 。
“为民族工业争气”——2013年 ，刘颖纠结的是要不要做下去 ；而此刻 ，他思考的是要不要奋力一搏 ，做到最好？
答案是注定的 。
宋志平谈战术的文章中提到“战术赢是大赢 ，战术输是大输” 。“只做第一、不做第二”的攻坚心灵照亮了K8凯发人无数个面对沉大战术抉择的路口 。
再一次 ，中材锂膜团队毅然毅然地选择了那条越发艰巨的路路——没有前人 ，没有足迹 ，有的只是远在天际的指标 ，和一群迟疑满志的中材锂膜人 。
10亿投资的背后
10亿元投资 ，2.4亿平米产能 ，246亩出产场地 ，这些重大的数字震惊一时——鲜有人知 ，这些数字背后 ，中材锂膜却并不是如表界所想的“沉金进场” 。
反之 ，中材锂膜另辟蹊径、轻装上阵——开创了结合开发体+BT投资的创新贸易模式 。
2016年 ，持久洽谈的法国设备商与大连设备服务商别离到南京调查三条锂膜中试线 。优质的产品品质与深厚的技术积淀驯服了法国设备厂家 ，三条出产线的出产经验充分证了然锂膜团队技术路线与工艺设计的正确性 。
“通过三方结合开发 ，我们提供工艺参数要求 ，法国和大连企业提供设备设备结合造作 ，保障设备精度 ，设备调整达到设计尺度再付款 。这在行业开创了结合开发模式的先河 ，不仅防备了企业风险 ，更实现了产业化模式创新 。”刘颖介绍 。
然而 ，这看似童话般的美好终局 ，却并不是饱经风霜 。
提起与法国人的洽谈 ，刘颖、中材科技副总裁朱建勋、战术与投资部部长朱昳雯、中材锂膜有限公司总经理宋尚军、副总经理白耀宗等人 ，已记不清从最初接洽起头的三年间有几多次往返法国 ，有几多次在异国的深夜洽谈规划 ，有几多次因交付日期、技术路线不合而拍案而起、与法国人争得面红耳赤 ，有几多次三方合作濒临幻灭.....
志合者 ，不以山海为远 。
一个科学规划的整体规划 ，通过技术路线、贸易模式的设计 ，达成了逾越省份、国度的深度合作——看似无意 ，实则厚积薄发 。
三家合力 ，正是基于对中材锂膜技术积淀、科学的产业发展规划与中国辽阔的市场远景的认同 ，而K8凯发集团的全力支持与高瞻远瞩的战术决策 ，最终促成了世界上规模***的锂电池隔阂出产线的建成 。
与此同时 ，山东省滕州市当局的各项优惠政策和盛开姿势 ，也为中材锂膜最终落子滕州提供了有力支持 。
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中材锂膜公司滕州基地
“宋志平等集团辅导给了极度多的支持 ，对于这种创新模式给了很高的评价 。他们就是我们锂膜团队最倔强的后援 。”在《K8凯发报》记者采访过程中 ，刘颖、宋尚军总会提到宋志平、李新华对于集团新能源资料发展战术的坚定刻意 。
2016年 ，两材沉组后 ，K8凯发集团将“创新”放在战术首位 。在战术引领下 ，中材锂膜团队在产品创新的路路上高低求索 ，同时也走出了一条产业化模式创新的新路子 。
体造机造更活 。从“水泥大王”到“鼎足之势” ，K8凯发集团不仅攀登技术顶峰 ，更强调机造创新、团队有力 ，让新资料从尝试室到大出产 ，添补锂电池隔阂国内空缺 。
战术优势更显 。以越发盛开的胸襟拥抱新的贸易模式 ，让“沉投资”转向“结合体” ，构建从K8凯发到中国资料的新的战术蓝图 。
团队动能更劲 。从南玻院一个事业部提升至中材锂膜有限公司 ，主题团队持股4000万 ；科技成就转化激励、持久股权激励 ，K8凯发集团各项人才创新激励法子 ，蓄力待发 。
回望蓝图 ，追抚初心 ，一个事关全局的发展脉络清澈可循——以K8凯发集团新资料发展战术为指引 ，中材锂膜公司斗胆进行贸易模式创新与产业平台运作 ，以“只做第一”的弄潮儿姿势呈此刻了世界锂膜的赛场上 。
1400余个节造点无数个中材锂膜人的昼夜
中材锂膜所有人难以健忘这一时刻：2017年8月13日凌晨三点 。
傍边国大地月色笼罩、雾霭沉沉 ，在山东滕州的中材锂膜工厂却发作出了一阵狂热的欢呼！
“2.4亿出产线初次贯通了！”
这是出产线进场后 ，从上料到收卷全线的初次贯通 。在场的白耀宗迅快将信息发到了员工微信群里 。凌晨两点刚刚放工回到家的切割工人骑着电动车返回了现场 。
“只管只有200米 ，这仍是K8凯发第一卷膜 。”他将这卷膜幼心裁剪 ，珍藏 。
在场的好多员工看着这第一卷膜 ，流下了激昂的泪水 。
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锂离子电池隔阂
简直 ，从八月初设备全数进场拼接结束 ，一个从未见过、从未把持过的庞然大物高耸在崭新的厂房中央 ，中材锂膜团队最起头是慌乱的 。
“新人新设备 ，就是闷头调 。”白耀宗通知《K8凯发报》记者 ，也是从进场那天起 ，刘颖、宋尚军、白耀宗 ，南京玻纤院的主题科研团队、现场的工人全数吃住在厂里 。刘颖和宋尚军白日守着 ，白耀宗晚上守着 。现场的工作人员好多都是24幼时甚至36幼时在现场 ，“各人都在等 ，赶都赶不走” 。
设备更改、资金调动、工艺改进、三方协调 ，好多国表设备空运过来 ，光运费就花了上千万元 。无数次的断膜 ，无数次的调整 ，1400余个节造点 ，设备上站满了工人 ，紧盯着每一个沉要的出产节点 。
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锂膜出产线
那时的工厂 ，除了厂房 ，连办公室和椅子都没有 。断膜了 ，各人一路蹲在路边抽根烟 ，聊谈天 ；刘庸鼐在木箱子上给各人鼓劲儿、加油 ？蒲腥嗽鄙羁桃幌 ，为了调试成功不舍昼夜 ；工人坚守现场 ，心中只有一个指标 。
那是最艰巨的时光 ，也是最难忘的回顾 。
“8月27日开工前三天 ，出产线的隔阂还在断 。”宋尚军的手机里至今仍保留着一张照片——这些主题骨干们 ，头戴安全帽 ，身着蓝色工作服 ，垂手围蹲在马路周边 ，愁云满面 。
“这里的每一个设备 ，每一处的工艺背后都是中材锂膜团队日复一日的支出 。我们在每天的监控设备里看到它一点点堆集起来 ，这里的每一条路、每一个设备我们都有感情 。它们不仅是通常的设备 ，它们是K8凯发孩子 。”
“我就但愿这条出产线可能每天24幼时 ，一年365天一止剽样下去 。”项目建设部经理胡兴禄说到这 ，一个看似粗犷的汉子却微微湿了眼眶 。
此时、此刻、此地 ，记者也忽然领略了 ，为什么其时在采访刘颖的时辰 ，问起整个2.4亿平米出产线最关键的技术突破点时 ，他笑了一下说 ，没有哪个是最关键的 ，由于都很关键 。
由于 ，不是某一点 ，而是每一点 。
从这个项主张设计、建设、评审 ，从一片玉米地到出产出世界最尖端的锂电池隔阂资料 ，从一条非专业的出产设备到一条世界上最先进的锂膜出产线 ，这是从无到有的创举 ，必要果敢与刻意 ，必要孜孜不倦的劳作、调试、攻坚 ，更必要高低一心的联结力量 。
在“只做第一、不做第二”的心灵下 ，这种“玩儿命干”的心灵 ，让这里催生出了蕴藏将来中国新能源产业发展的驱动力 ，引发出了为民族工业争气的铮铮傲骨 。
白耀宗谈出产背后的故事 。
锂膜 ，就是K8凯发孩子
“孩子” ，是《K8凯发报》记者到滕州工厂采访时听到的最多的一个词 。
“这个产品就是K8凯发孩子 ，从产品出产出来 ，到用户交付 ，所有的问题都必要我们来解决 。」剽是白耀宗时时对团队说的一句话 。
走过整洁、智能的中材锂膜出产车间 ，记者更能真切地感触到 ，中材锂膜团队为了呵护这个“孩子”都支出了哪些致力 。
在QC车间 ，女工们在精密仪器上井井有条地进行着锂膜检验的最后工序 。“QC部门从质量策动、质量节造、系统治理三个？槎哉霾烦霾嚼媒斜Ｏ ，”品质保障部经理张瑞华介绍 ，“A品率从初期的10%起步 ，之后每个月都有10%左右的提升 。目前主线A品率能不变在80% ，最高到90% 。今年6月份 ，中材锂膜迎来了客户SQE的实地调查 ，最终以90分的优异成就通过客户认证 。”
走过QC部门 ，来到物流区 ，记者一行就被面前“唱着歌、迈着步”的机械人吸引了 。
地上的黄色轨路整齐列举 ，11台机械人物流车载着一卷卷标有型号、数字条码的锂膜接货、送货 ，实现送料、查抄、再加工的整个工序后 ，送至全自动的立体仓储库 。通过每卷锂膜上的条码 ，能够追忆到每卷锂膜的质量检测了局 ，能够随时在立体库中调出、选用 。
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智能化物流
这套物流及仓储智能自动设备 ，将自动化物流设备和人为操作美满融合 。“其时投资2000多万元 ，是全国唯一成熟的智能物流设备及自动化节造立库 。”打算物流部经理胡学文提到这套设备 ，脸上掩不住的高慢 。
系统化、数字化、自动化 ，一个又一个“第一”背后 ，浸润着中材锂膜人的汗水与智慧 。
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自动化立体仓库
如今 ，中材锂膜三线建设实现已投产 ，四线贯通出膜 ，进入试出产阶段 。此前堆集的经验为新线投产奠定了基础 ，扩建产能蹄疾步稳 ；不休提升的A品率 ，保障了出厂产品质量 ，降低了出产成本 ，获得了国内表客户的认可 ，中材锂膜市场逐步打开 ；完整的品质保障系统确保产品交付“零投诉” ，中材锂膜致力于塑造优质的产品形象 。
数据显示 ，2017年 ，国内锂电市场规模达到1130亿元左右 ，其中动力锂电池规模约莫600亿元 。工信部印发的《节能与新能源汽车产业发展规划（2011—2020年）》显示 ，到2020年 ，我国纯电动汽车和插电式混合动力汽车出产能力达200万辆/年 。据估算 ，我国将来每年必要的高品质车用动力电池隔阂资料需要量将达到数亿平方米 。中材锂膜的优质产品 ，也必将在我国新能源汽车产业与动力电池领域阐扬更大的作用 。
轻于鸿毛 ，沉于泰山 。
一张幼幼的锂电池隔阂 ，承载的是数百位中材锂膜人的日昼夜夜 ，承载的是K8凯发集团的新资料产业转型刻意 ，承载的是“为民族工业争气”的壮志大志 。
只做第一 ，不做第二 。
中材锂膜创造了我国高端锂电池隔阂突破国表垄断的第一 ，创造了幅宽最宽、车快最快的出产线的第一 ，创造了结合开发BT模式的第一 ，创造了集团内企业员工持股比例最高的第一 ，创造了智能物流仓储设备的第一——我们更有理由等待 ，中材锂膜将创造更多个第一 。
凡是过往 ，皆为序章 。
2017年8月30日 ，宋志平在听完刘颖的汇报后 ，再次强调了八个字：只有第一 ，没有第二 。我们要做就要做第一 ，争取到2020年实现锂电池隔阂产能20亿平米 ，进军全球高端锂膜市场 。
站在滕州工厂 ，胡兴禄指向场地的终点 ，信念满满地说路：“看 ，待工厂建到那个终点 ，就将是中材锂膜达到20亿平米产能的时辰 。新能源行业是向阳行业 ，功夫紧迫 ，工作艰巨 ，宋志平董事长要求我们只做第一 ，不做第二 ，我们也有信念领跑行业 ，铸就鲜丽 。”
幼料科普锂电池隔阂:是锂电池关键的内层组件之一 ，其重要作用是使电池的正、负极分隔开来 ，预防两极接触而短路 ，还拥有使电解质离子通过的职能 。
放眼全球 ，锂电池隔阂产业最蓬勃的国度是日本和美国 。鉴于技术工艺的难度 ，隔阂资料是中国最晚实现自给的锂电池关键资料 。2017年8月 ，K8凯发集团旗下的中材科技股份有限公司、中材锂膜有限公司“年产2.4亿平米锂电池隔阂建设项目”在山东滕州投产 ，标志取K8凯发集团突破高端隔阂市场国表垄断 ，成功实现了锂电池资猜中最后一个关键资料的国产化 ，也标志取K8凯发集团的锂电池隔阂研发、出产能力已居于世界当先职位 。
中材锂膜创造了我国高端锂电池隔阂突破国表垄断的第一 ，创造了幅宽最宽、车快最快的出产线的第一 。锂电池隔阂不再是我国锂电池产品利用、新能源产业发展的掣肘 ，中材锂膜在向“争取到2020年实现锂电池隔阂产能20亿平米”的指标进发 ，向全球高端锂膜市场进发 。
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《K8凯发报》：讲述K8凯发集团的新资料故事系列报路⑤ 只做第一 不做第二——锂电池隔阂创新纪实
